Kummipulbri valmistamiseks kasutatud rehvimasin

Kummipulbri valmistamiseks kasutatud rehvimasinon modulaarne integreeritud töötlemisüksus, mis on mõeldud kummijäätmete taastamiseks. See lahendus kasutab puhtalt mehaanilist töötlemist ümbritseva õhu temperatuuril ilma keemiliste lisanditeta, võimaldades stabiilseid ööpäevaringseid automatiseeritud tootmistöövooge.

Täielik süsteem koosneb primaarsest kummipurustusmassist, materjali edastamise moodulitest, klassifikatsiooni sõelumissõlmedest, mitmetasandilistest magneteraldusseadmetest ja tsentraliseeritud elektrilisest juhtkapist. See teostab eeltöödeldud kummiplokkide järjestikust purustamist ja peenjahvatamist, tarnides kummigraanuleid ja pulbrit, mis katab mitut osakeste suurust. Mitmeastmelised metallieemaldusmoodulid püüavad täielikult kinni eraldunud peenest terastraadist lihvimisprotsessides tekkinud lisandid, säilitades viimistletud kummist väljundi kõrge puhtuse. See seade on põhiline töötlemisvõimalus rehvijäätmete ja tööstusliku kummijäätmete ringlussevõtu ettevõtmistes kogu maailmas.

✅ Kompaktne standardne riistvarapaigutus

Kaasas ruumisäästliku raami disainiga. Standardne riistvara hõlmab esmast kummipurustajat, lintkonveiereid, mitmekorruselist vibreerivat sõela, mitut magnetseparaatorit ja integreeritud elektrilist juhtkappi rehvide taaskasutamise täielikuks töövoogudeks.

✅ Paindlik valikuline mooduli uuendamine

Lisakomplekte saab valida vastavalt kliendipoolsetele väljundi sihtmärkidele ja töökoja tingimustele, sealhulgas kiudude eraldamise seadmed, tolmueemaldusseadmed ja automaatsed valmistoote pressimismasinad.

✅ Sobib mitmekülgsetele tehastele

Tänu konfigureeritavatele süsteemikombinatsioonidele kohanduvad seadmed projektinõuetega alates väikestest töökodadest, keskmise suurusega tehastest kuni suuremahuliste taaskasutatud kummi taaskasutusbaasideni.

✅ Konveieriga automaatne materjalikäitlus

Täisprotsessiga konveieri transport vähendab käsitsi materjali sekkumist. See vähendab tõhusalt materiaalset kadu ja vähendab võimalikke ohutusriske, mida põhjustavad sagedased kohapealsed käsitsitoimingud.

Töötlemise töövoog

Eeltöötlemise läbinud kummitooraine juhitakse konveiersüsteemi kaudu esmasesse purustussõlme, kus esialgne mõõtmete vähendamine saavutatakse rullide lõikamise ja kokkusurumisega. Purustatud segu transporditakse esimesse magneteraldusseadmesse, et eemaldada suur terastraat. Seejärel liigub materjal järgmisse etappi-jahvatusprotsessi-, mis viimistletakse soovitud osakese suuruseni, millele järgneb klassifitseerimine vibreerivas ekraanis; spetsifikatsioonidele vastav materjal saadetakse valmistoote piirkonda, samas kui liiga suur materjal suunatakse automaatselt edasiseks lihvimiseks tagasi. Tootmisliin sisaldab mitmeastmelist{5}}magneteraldusseadet, mis eemaldab pidevalt töötlemise käigus vabanenud peened terastraadid, tagades toote kõrge kvaliteedi tänu põhjalikule lisandite eemaldamisele. Õhutolmu summutamiseks ja puhta tootmiskeskkonna säilitamiseks on saadaval valikulised tolmutõrjesüsteemid.

Kiu ja nailoni eraldaja

Magnetseparaator

Magnetseparaator

Konveier

Põhimasin --- Purusti

Valikulised kulumiskindlad muljumisrullilahendused

Saadaval on kaks alternatiivset rullmaterjali valikut, mis sobivad erinevatele toorainetingimustele. Vanaadium-titaani sulamist jahutatud malmist rullid tagavad silmapaistva pinna kõvaduse ja kulumisvastase jõudluse; samas kui kõvasulamist pinnakeevitusega valuterasest rullid on erakordse löögitaluvusega. Spetsiaalselt soonega tagumine rull optimeerib materjali etteande haaret ja lõikeefekte, et tagada stabiilne purustamine.

Stabiilne madala müratasemega ajam

Varustatud jõuülekandeseadme karastatud käigu kiiruse reduktoriga. See annab ühtlase pöördemomendi, säilitab kõrgel tasemel töötlemise efektiivsuse ja vähendab tõhusalt töömüra pika tunni pideva töötamise ajal.

Sisseehitatud ülekoormuskaitse

Nutikas ülekoormuse kaitsemehhanism käivitub kohe, kui ilmneb ebanormaalne ülekoormus, kaitstes südamiku mehaanilisi komponente võõrmaterjalide või ületoitmise põhjustatud hävitavate kahjustuste eest.

Automaatsete laagrite määrimine hoolduse vähendamiseks

Integreeritud automaatne määrimise seadistus vastutab laagriõli tarnimise eest. See vabaneb sagedasest käsitsi tankimistööst, lihtsustab igapäevaseid töövooge ja vähendab ringlussevõtu tehase operaatorite rutiinse hoolduse töökoormust.