Rehvide purustajad on olulised seadmed vanaraua rehvide ringlussevõtuks. Need mitte ainult ei aita vähendada jäätmeid, vaid valmistada ka rehve mitmesuguste ringlussevõturakenduste jaoks. See juhend pakub üksikasjalikke samme rehvide purustaja kasutamiseks.
Ettevalmistamine
1. Õige valiminerehvide purustajaon esimene samm.
Rehvid on valmistatud peamiselt sellistest materjalidest nagu kumm, teras ja nailon, millel on erinevad füüsilised omadused, näiteks kulumiskindlus, tugevus ja elastsus. Pneumaatiliste ja tahkete rehvide puhul saate valida kahe või nelja terarulliga purustaja, kuna need tüübid pakuvad tavaliselt suuremat töötlemisvõimsust ja peenemaid purustamistulemusi.
2. Reguleerige purustaja tera lõhe ja kiirust rehvi paksuse ja kõvaduse põhjal.
Rehvid on tavaliselt raskemad ja paksemad materjalid, seega tuleks teravahe kohaselt reguleerida, et vältida labade kulumist. Tera lõhe reguleerimisel vältige - pingutamist või - lõdvenemist, et tagada tõhus purustamine ja korralik purustamine.
Rehvi kõvadus ja paksus mõjutavad purustaja kiiruse seadistust. Raskemate või paksemate rehvide korral saab kiirust hammustusjõu suurendamiseks ja rehvi täielikult tükeldamiseks vähendada.
Mootori kiiruse reguleerimisega saate erinevate rehvitüüpide ja kareduse mahutamiseks saavutada erinevad kiiruseseaded. Shredderi terakiiruse teaduslikult võib parandada purustamise tõhusust ja vähendada labade kulumist, pikendades tööriista eluiga.
3. Enne töötamist on hädavajalik rehvide purustaja ja selle ümbruse põhjalik ülevaatus.
See ülevaatus hõlmab elektriskeemi, ajamimehhanismi, purustamiskambrit, labasid ja ekraani, et tagada purustaja heas töökorras. Lisaks veenduge, et purustaja pole prahist ja et söödaport pole blokeerimise vältimiseks takistusteta.
4. Enne purustaja alustamist käivitage see koormuseta, et tagada kõrvalekaldeta. See samm mitte ainult ei aita parandada Shredderi töö efektiivsust, vaid laiendab ka selle kasutusaega.
Rehvide purustaja ajal pöörake tähelepanu ebaharilikele müradele ja tagage sujuv materjal.
Ebatavaliste mürade jaoks on palju võimalikke põhjuseid. Nende hulka kuuluvad võlli deformatsioon, terakahjustused, osalised laagri kahjustused, ülekandekomponentide, näiteks mootoririhma ja laagri- või käiguprobleemid. Seetõttu, kui purustaja teeb töö ajal ebaharilikke müra, peatage masin kohe, kontrollige seda, tuvastage põhjus ja parandage.
Materjali halva tühjenemise põhjuseks on sageli ummistunud söödaport. Lisandid ja võõrkeha (näiteks terasjuhtme, kiudained ja kumm) jäätmerehvides võivad söödasada hõlpsalt ummistada, põhjustades halva materjali tühjenemist. Seetõttu kontrollige söödakiirust töö ajal, et vältida liigset söödakiirust, mis võib põhjustada ummistusi. Kui söödaport on ummistunud, ühendage toitejuhe enne puhastamist lahti.
Pärast kasutamist: pärast kasutamist on rehvide purustaja jaoks vaja regulaarset hooldust. Rehvide purustaja regulaarne hooldus ja hooldus sisaldab järgmisi samme:
Puhastamine purustaja: puhastage prügi regulaarselt purustaja pinnalt ja interjöörilt, et tagada selle tööiga nõuetekohane töö ja pikendada.
Ühenduste kontrollimine: kontrollige Shredderi ühendusi regulaarselt lõtvuse osas ja veenduge, et kõik ühendused oleksid turvalised ja usaldusväärsed.
Mootori voolu kontrollimine: kontrollige regulaarselt purustaja peamist mootorivoolu, et veenduda, et see töötaks normaalses vahemikus.
Hüdrosüsteemi kontrollimine: kontrollige regulaarselt hüdrosüsteemi lekete ja talitlushäirete osas.
Tööriista kulumise kontrollimine: kontrollige tööriistade kulumist regulaarselt ja parandage kulunud tööriistad viivitamatult või asendage, et tagada optimaalne purustamise jõudlus ja masina ohutus.
Õli määrimine ja muutmine: regulaarselt määrige ja muutke mootori ja komponentide õli, et tagada pikk - termin, rehvide purustaja stabiilne töö.
Osade parandamine või asendamine: kulunud või kahjustatud osade parandamine või asendamine, et tagada purustaja stabiilsus ja jõudlus.
